高圧ホースの損傷の原因 - 製造品質の低下
(1) 高圧ホース壁の内層と外層は耐油ゴムで、中間層は交差編組鋼線または巻鋼線（2～4層）です。 低品質のホースが現れます。ゴムチューブの壁の厚さが不均一です。 ワイヤー編組がきつすぎる、緩すぎる、またはワイヤー層の数が少なすぎる。 加圧後のホースの変形量（伸び、縮み、曲げ変形）が大きい。 外側ゴムの気密性が低いと鋼線が腐食します。 内層のシールが不十分なため、高圧オイルがワイヤ層に容易に侵入します。 接着層と配線層の密着が不十分です。 上記の状態ではホースの支持力が低下し、最終的にはパイプ壁の弱い部分で破裂します。
(2) ホースと継手を組み付ける際の締付量や締付速度の選定、継手の構造、材質、サイズの選択を誤ると、ホースと継手の圧力がきつすぎたり、緩すぎたりすることがあります。関節が損傷し、早期に関節が損傷する可能性があります。 組立時の圧力が小さすぎる、つまりジョイントとホース間の圧力が緩すぎると、使用初期に油圧の作用によりホースがジョイントから抜け出す場合がありますので、ご注意ください。 圧力が大きすぎると、継手とホースがきつくなり、ホースの内層に局所的な損傷が発生しやすくなり、亀裂が発生したり、高圧油がホースから鋼線層に直接侵入したりします。破裂し、鋼線の間の隙間に沿ってジャケットの尾部まで噴出したり、鋼線層に沿って溜まる場所に達したりして、ゴムの外層が膨らんだり、場合によっては破断したりします。 ホースとジョイントを組み立てる際、クランプ速度が速すぎると、内部接着剤の損傷や鋼線層の破断が発生しやすく、使用中にホースが早期に損傷する可能性があります。
(3) さらに、接合部の不合理な設計や加工品質の悪さも、内部の接着剤を損傷する原因となります。 継手の材質が適切に選択されていないと、クランプ時に変形しやすくなり、クランプ品質に影響を与え、ホースの寿命が短くなります。
品質保証を前提としていますが、使用方法を誤るとホースの寿命が大幅に短くなります。 実際の作業では、高圧ホースのアース損傷のほとんどは不適切な使用によって引き起こされます。
